1，應配備清刷機、,鼓風機等清理設備，確保施工前下承層潔凈。
2，透層瀝青灑布應采用配有電腦控制灑布量和導熱油保溫裝置的瀝青灑布車噴灑。灑布車應能準確控制瀝青灑布量，保證瀝青灑布均勻，并能根據(jù)路面寬度調(diào)節(jié)灑布的寬度。瀝青灑布必須呈霧狀。
 3，施工工序
 （1）機具的準備。檢查瀝青噴灑車的使用狀況，標定噴灑量。
 （2）下承層的清理。先用強力清刷機將基層表面進行全面清掃，并將浮塵吹凈，必要時用水沖洗。
 （3）噴灑。根據(jù)透層油類型確定噴灑工藝，當采用高滲透乳化瀝青時，應在碾壓成型后表面稍變干燥但尚未硬化的情況下噴灑；透層油灑布后的養(yǎng)生時間根據(jù)透層油品種和氣候條件確定，確保稀釋瀝青中稀釋劑全部揮發(fā)，乳化瀝青滲透且水分蒸發(fā)，然后盡早施作下封層。 透層油用量應按設計的瀝青用量采用專用瀝青灑布車一次澆灑均勻，當有遺漏時，應用人工補灑。
 （4）噴灑同時還應注意保護橋頭、涵頂及路面兩側的結構物不受污染。
 4、交通管制噴灑透層瀝青后，應嚴格封閉交通，防止層間污染。
 5、施工質(zhì)量
 1、表面透層瀝青不應流淌并不得形成瀝青油膜。
2、當局部地方有多余的透層瀝青未滲入基層時應予清除。
  
 
6、質(zhì)量要求
   
  （1）透層 按《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》中有關要求和方法檢測灑布量，每次檢測不少于3處。
   
  
 
高滲透乳化瀝青透層施工工藝
1，應配備清刷機、,鼓風機等清理設備，確保施工前下承層潔凈。
2，透層瀝青灑布應采用配有電腦控制灑布量和導熱油保溫裝置的瀝青灑布車噴灑。灑布車應能準確控制瀝青灑布量，保證瀝青灑布均勻，并能根據(jù)路面寬度調(diào)節(jié)灑布的寬度。瀝青灑布必須呈霧狀。
 3，施工工序
 （1）機具的準備。檢查瀝青噴灑車的使用狀況，標定噴灑量。
 （2）下承層的清理。先用強力清刷機將基層表面進行全面清掃，
并將浮塵吹凈，必要時用水沖洗。
 （3）噴灑
  根據(jù)透層油類型確定噴灑工藝，當采用高滲透乳化瀝青時，應在碾壓成型后表面稍變干燥但尚未硬化的情況下噴灑；透層油灑布后的養(yǎng)生時間根據(jù)透層油品種和氣候條件確定，確保稀釋瀝青中稀釋劑全部揮發(fā)，乳化瀝青滲透且水分蒸發(fā)，然后盡早施作下封層。 透層油用量應按設計的瀝青用量采用專用瀝青灑布車一次澆灑均勻，當有遺漏時，應用人工補灑。
4，乳化瀝青黏層油應提前準備，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成后，緊跟著鋪筑瀝青層，確保黏層不受污染。
5）噴灑的黏層油必須成均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積。噴灑不足的要補 灑，噴灑過量處應予刮除。
 6）黏層油噴灑完后為防止粘輪，宜灑布少量4.75~9.5mm預拌碎石。
 7）凡結構物與瀝青層接觸部位必須均勻涂刷黏層油。同時還應注意保護橋頭、涵頂及路面兩側的結構物不受污染。
 4、交通管制噴灑透層、黏層瀝青后，應嚴格封閉交通，防止層間污染。
 5、施工質(zhì)量
1、煤油稀釋瀝青的制作要均勻，稀釋要徹底，并無小塊未稀釋的瀝青存在。
 2、表面透層瀝青不應流淌并不得形成瀝青油膜。
3、當局部地方有多余的透層瀝青未滲入基層時應予清除。
 4、黏層瀝青應灑布均勻、適量。
 三、封層
 一般規(guī)定
  1、氣溫低于10℃或遇大風或即將降雨時不得施工。
  2、下封層宜采用層鋪法單層表面處治或稀漿封層法施工。稀漿封層可采用乳化瀝青或改性乳化瀝青作結合料。
 3、下封層的厚度應滿足設計要求，當厚度不足時由上一層補齊。
 4、下封層應緊跟上道工序及時施作。
材料及設備要求
 1、材料
  灑透層油后
  （1）層鋪法下封層應采用與面層所使用的種類、標號相同的重交石油瀝青，瀝青的規(guī)格和質(zhì)量應符合《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》要求。道路石油瀝青灑布量應控制在0.7~1.0kg/m
2，碎石宜采用4.75-9.5mm規(guī)格，灑布量控制在7~9 kg/m
2，以滿鋪但不重疊為原則。當封層上層結構為瀝青層時應使用預拌碎石，否則采用潔凈干燥的碎石即可。
  （2）稀漿封層宜采用細封層和中封層級配，乳化瀝青的技術指標應符合規(guī)范要求。添加劑可分為促凝劑和緩凝劑，其作用主要是加快或減緩乳化瀝青在稀漿混合料中的破乳速度，從而調(diào)節(jié)成漿狀態(tài)，滿足拌和攤鋪和開放交通的需要。
  2、設備
  （1）層鋪法下封層瀝青灑布應采用配有電腦控制灑布量和導熱油保溫裝置的瀝青灑布車噴灑。灑布車應能準確控制瀝青灑布量，保證瀝青灑布均勻，并能根據(jù)路面寬度調(diào)節(jié)灑布的寬度。碎石采用配有電腦控制的集料灑布機灑布，碎石碾壓采用6~-8t輕型壓路機。
  （2）稀漿封層必須使用專用的攤鋪機進行攤鋪。
 3、施工工藝及施工質(zhì)量
1、層鋪法施工
 （1）先清掃下承層。
  （2）瀝青灑布車和集料撒布機聯(lián)合作業(yè)。瀝青灑布速度應與集料撒布速度相協(xié)調(diào)，并應灑布(撒鋪)均勻，局部可用人工掃勻。#p#分頁標題#e#
  （3）道路石油瀝青灑布溫度控制在135-165℃。灑布應均勻、不 流淌，保證灑布連續(xù)性。
  （4）撒布一段集料后，使用6-8t輕型壓路機趁熱將碎石壓入瀝青層，從兩側向中間進行，碾壓速度不超過2Km/h。掃除多余松散顆粒。
  （5）如存在泛油現(xiàn)象，則必須進行返工處理。
  （6）瀝青油膜均勻，不成堆，不出現(xiàn)空白、缺邊現(xiàn)象，橫向無明顯流淌。
  （7）集料灑布均勻，無大量重疊、成堆現(xiàn)象，無明顯的壓碎跡象。
  （8）施工后除路面施工車輛可慢速（行車速度不超過20km/h）通行外，其余車輛禁止通行。
  2、稀漿封層施工
  （1）攤鋪稀漿封層時各礦料的配比嚴格按設計要求進行。
（2）稀漿封層攤鋪作業(yè)時控制好車速，攤鋪厚度要均勻，左右接縫與前后接縫要平整，禁止出現(xiàn)漏鋪和過厚現(xiàn)象。
  （3）稀漿封層破乳后采用膠輪壓路機碾壓1-2遍，碾壓掌握好時機，過早易出現(xiàn)輪跡和剝落。
  （4）施工期間必須封閉交通，待干燥成型后方可開放交通，通行車輛嚴禁在封層上調(diào)頭、剎車、起步，以保證封層的完整性。 
3、質(zhì)量要求
  （1）稀漿封層鋪筑后的表面不得有超粒徑拖拉的嚴重劃痕，橫向接縫和縱向接縫處不得出現(xiàn)余料堆積或缺料現(xiàn)象，用3米直尺測量 接縫處的平整度不得大于6mm。
  （2）透層及黏層按《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》中有關要求和方法檢測灑布量，每次檢測不少于3處。
  （3）稀漿封層的礦料級配應符合《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》要求。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
乳化瀝青透層油施工工藝
 
1
、瀝青路面的級配砂礫、級配碎石基層及水泥、石灰、粉煤灰等無機結合
料穩(wěn)定土或粒料的半剛性基層上必須澆灑透層瀝青。
 
2
、透層瀝青采用乳化瀝青，透層瀝青的規(guī)格和質(zhì)量應符合規(guī)范的要求。透
層瀝青的稠度宜通過試灑確定。
表面致密的半剛性基層宜采用滲透性好的較稀的
透層瀝青，
級配砂礫、
級配碎石等粒料基層宜采用較稠的透層瀝青。
用于制作透
層用乳化瀝青的瀝青標號應根據(jù)基層的種類、當?shù)貧夂虻葪l件確定。
 
3
、透層瀝青的品種和用量根據(jù)基層的種類通過試灑確定，并符合規(guī)范的要
求。
 
4
、透層宜緊接在基層施工結束表面稍干后澆灑。當基層完工后時間較長，
表面過分干燥時，
應對基層進行清掃，
在基層表面少量灑水，
并在表面稍干后澆
灑透層瀝青。
 
5
三級采用手工瀝青灑布機噴灑，灑布車應符合本規(guī)范的要求。當用于表面
處治或貫入式路面噴灑瀝青的噴嘴不能保證噴灑均勻時，應更換噴嘴。
 
6
、澆灑透層瀝青應符合下列要求：
 
（
1
）澆灑透層前，路面清掃干凈，對路緣石及人工構物適當防護，以防污
染。
 
（
2
）透層瀝青灑布后應不流淌、滲透入基層一定深度，不得在表面形成油
膜。
 
（
3
）如遇大風或即將降雨時，不得澆灑透層瀝青。
 
（
4
）氣溫低于
10
℃時，不宜澆灑透層瀝青。
 
（
5
）應按設計的瀝青用量一次澆灑均勻，當有遺漏時，應用人工補灑。
 
（
6
）澆灑透層瀝青后，嚴禁車輛，行人通過。
 
（
7
）在鋪筑瀝青面層前，若局部地方有多余的透層瀝青未滲入基層，應清
除。
 
7
、在無機結合料穩(wěn)定半剛性基層上澆灑透層瀝青后，宜立即撒布石屑或粗
砂。
在無結合料粒料基層上澆灑透層瀝青后，
當不能及時鋪筑面層，
并需開放施
工車輛通行時，
也應撒鋪適量的石屑或粗砂，
此種情況下，
透層瀝青用量宜增加
10%
。撒布石屑或粗砂后，應用鋼筒式壓路機穩(wěn)壓一遍。當通行車輛時，應控制
車速。
在鋪筑瀝青面層前發(fā)現(xiàn)前如發(fā)現(xiàn)局部地方透層瀝青剝落，
應予修補；
當有
多余浮動石屑或砂時，應予掃除。
 
8
、透層灑布后應盡早鋪筑瀝青面層。當用乳化瀝青作透層時，灑布后應待
其充分滲透、水分蒸發(fā)后方可鋪筑瀝青面層，此段時間不宜少于
24h
。